ЛЮБЫЕ РАЗМЕРЫ, НЕЗАВИСИМЫЕ УРОВНИ, ОБУЧЕНИЕ, УЧЕБНЫЕ ПОСОБИЯ

РАСПРОДАЖА ШЛИФОВАЛЬНЫХ и ПОЛИРОВАЛЬНЫХ кругов со скидкой до 70%

Стеклоцентр и Гласс Юнит объединились в новом офисе по адресу:

3-я Песчаная ул. 3

Купим фацетный, кромочный станок в любом состоянии.

Запасные части к любым станкам – ремни, редукторы, двигатели, помпы и пр.

• Диагностика и ремонт любого оборудования по обработке стекла (кроме обрабатывающих центров).
• Большой склад запчастей.
• Квалифицированные наладчики, прошедшие обучение в Италии и Китае.
• Выезд в любой регион.
• Бесплатные консультации.

Предлагаем ознакомиться с нашими предложениями. Мы продаем оборудование и инструмент для обработки листового стекла с прошлого века.
В нашей стране пользуются спросом и совсем простые ручные станки и дорогие и редкие универсальные автоматы. Главное для клиента – сделать правильный выбор, опираясь на свои желания и возможности. Именно этому посвящен наш сайт. Почитайте тексты в рубриках. Наверняка откроете что-то интересное и неожиданное.
Мы не ставим задачу любым способом заставить клиента купить у нас, так диктуют обстоятельства.

Берём на реализацию кромочные станки.

АЛМАЗНЫЕ И БАКЕЛИТОВЫЕ КРУГИ FORZA

Оборудование для обработки стекла

Наша фирма может изготовить для вас оборудование для обработки стекла в кротчайшие сроки по низким ценам.

Станки для обработки стекла установлены в нашей мастерской, где Вы можете ознакомиться с их работой и получить необходимую консультацию.

Наша компания производит станки для обработки кромки стекла с ручной подачей – ленточный и дисковый.

Мы предлагаем шлифовальные круги и полировальные круги для российского и импортного оборудования по обработке стекла.

Постоянно на складе инструмент и приспособления стекольщика (стеклорезы, стеклоломы, кондукторы) оборудование и машины для обработки стекла для небольших и средних стекольных мастерских,сверлильные станки.

Пескоструйное оборудование

Матированное стекло не последняя новинка. Уже давно известны способы матировки стекла, а также область применения – как правило, двери. Пескоструйное оборудование как раз и служит для получения матового стекла. Сам процесс достаточно прост. Необходимо обработать поверхность стекла твердым материалом, в результате чего с поверхности стекла отделятся небольшие кусочки. Таким образом, стекло принимает шероховатый и мутный вид, что и требуется.

Естественно степень матирования зависит от размера частиц, ударяющихся в стекло, а также от силы удара. Поэтому всякая вариация при пескоструйной обработке сводится к только двум параметрам: размер абразивного зерна и давление. Все остальное служит для удобства работы и увеличения производительности. Самый простой вариант – это ручное пескоструйное оборудование. Производительность не велика, зато и стоимость низкая. Автоматическое пескоструйное оборудование гораздо дороже, зато она работает чище, производительность может составлять около 1 квадратного метра в минуту.

В нашей фирме можно заказать пескоструйное оборудование , произведенное в Италии. Также вы можете заказать отечественное пескоструйное оборудование, собранное в нашей стране нашими мастерами, которое не только не проигрывает по качеству зарубежному, но и существенно выгоднее в цене.

Оборудование для стеклопакетов моечные машины, экструдеры, стол для герметизации

Корковые (пробковые) прокладки для транспортировки и хранения стекла.

Инструмент для обработки стекла

Стекло представляет собой материал, сложный для переработки. Очень твердый, хрупкий и тяжелый.

Инструмент для его резки, шлифовки, полировки, сверления, представляет собой обособленный вид инструмента, не похожий на инструмент для обработки металла или дерева или других более привычных материалов.

Для резки стекла в настоящее время использую только ролик из твердого сплава. Он надежнее алмаза, долговечен, не так хрупок.. этот ролик применяется в виде стеклореза – для простых, чаще домашних работ. Для более быстрой резки появились быстрорезы – устройства вмещающие в себя сам ролик, емкость для масла и линейку с нанесенной шкалой. Таким образом, резчик обходится без линейки, угольника, рулетки. Экономия времени, сил и средств.

Но разрезать стекло – это всегда 2 этапа – сначала проводится полоса роликом, а потом необходимо сломать стекло по линии этой полосы. Тонкое стекло можно сломать руками, но существует масса щипцов, бойков, стеклоломов разной конструкции. Они позволяют сломать стекло по необходимой линии толщиной до 25мм.

Даже переносить стекло нельзя, как другие виды материалов. Есть специальный инструмент – присоски, которые фиксируют стекло в любом месте поверхности, не касаясь кромки. В зависимости от веса стекла подбираются присоски с разной грузоподъемностью, вплоть до крановых присосок, способных поднимать более тонны.

Сама обработка стекла – это сверление и шлифовка кромки, а также разнообразные вырезы в стекле, если оно используется в строительных конструкциях.

Внешний вид сверел – это цилиндр со слоем технического алмаза – так называемой «коронкой». Диаметр цилиндра равняется диаметру отверстия. Процесс обработки стекла сложен. Большое количество охлаждающей жидкости, определенные усилия при сверлении, небольшая скорость сверления.

Шлифовальные, полировальные круги используются как инструмент для обработки в большинстве случаев именно кромки стекла. Бывают разной формы, разного содержания. В зависимости от станка варьируются размеры, толщина алмазного слоя, состав алмазного слоя. Многообразие этих кругов, а также производителей настолько велико, что выбрать подходящий круг, это занятие для квалифицированного пользователя.

Всё это лишь малая часть инструмента для обработки стекла , продолжать можно долго, со временем технологии шагнули вперед, прогресс всё больше автоматизирует обработку стекла. Появились обрабатывающие центры с ЧПУ, использующие различные насадки, подбирая которые центр решает огромный спектр задач. Оборудование это крайне высокой стоимости от чего старый добрый стеклорез и гальваническое сверло в ручной дрели никогда не выйдет из обихода мастеров по работе со стеклом.

Ленточный станок для шлифовки и полировки кромки стекла

Ленточный шлифовальный станок удобен в обращении и содержит все необходимое для обработки стекла.
Новейшие конструкции и технические решения позволяют быстро и легко получить превосходное качество кромки! Тщательно продуманная конструкция оборудования обеспечивает комфортную работу со стеклом.
Удобное управление ленточного станка позволяет обрабатывать кромку под любыми углами в диапазоне от 5° до 90°.

Технические характеристики

толщина обрабатываемого стекла………2-20мм
инструмент…………..абразивная лента 1800х100
скорость ленты…………………………………..10м/с
замкнутая система подачи воды
габаритные размеры станка………1,40х1,0х1,2м
размеры обрабатываемого стекла……1,5х1,5 м
(C дополнительными столами…………….1,5х3,0 м)
потребляемая мощность…………………….2,5кВт
напряжение……………………………………220-380В
масса станка………………………………………150кг
угол обработки края………………….от 5° до 90°
(плавно регулируемый с возможностью промежуточной фиксации)

Обрабатывающим инструментом является стандартная абразивная лента. Благодаря применению оригинальной конструкции лентопротяжного механизма удалось обеспечить надежность работы и простоту регулировки станка, снизить его габариты и массу по сравнению с аналогами, сохранив отличное качество обработки.

Ленточный шлифовальный станок для обработки кромки стекла “КС-1”

Назначение:
Обработка прямолинейной и (опционально) криволинейной кромки листового стекла. Идеальный выбор для малых и средних предприятий, работающих в сфере производства стекольной продукции, зеркал, мебели, дверей с остеклением и другой продукции содержащей различные стеклянные элементы.
Отличительные особенности ленточного шлифовального станка “КС-1”:
Удобная, продуманная до мелочей конструкция.

Конструкция станка разработана с учетом всех важнейших требований к данному типу оборудования и направлена на максимально комфортную работу и отличный результат.

Прочная сварная опорная рама.

Обладает повышенной жесткостью и устойчивостью в сочетании с небольшой массой станка. Исключаются излишние вибрации, мешающие работе.

Высокая универсальность станка, расширенная сфера применения.

Оператор, путем несложных регулировок (при наличии соответствующих опций) может быстро перенастроить станок на шлифовку криволинейной кромки, или на полировку (в том числе и криволинейной кромки).

Регулировка угла обработки в широком диапазоне: от 3° до 90°

Плавная регулировка угла наклона ленты с возможностью фиксации в любом положении.

Градусная шкала для идеальной точности обработки!
Надежные резиновые ролики для перемещения стекла.

Позволяют без усилий, четко менять положение даже очень тяжелой заготовки. Исключают появление мелких царапин, возможных при использовании стола на воздушной подушке.

Податливая лента, исключающая сколы кромки стекла.

В отличие от дисковых станков, ленточная конструкция обеспечивает более надежную, щадящую и безопасную обработку кромки стекла.

Замкнутая система подачи охлаждающей и очищающей жидкости.

Только жидкость способна эффективно улавливать стеклянную пыль. Использование воды – единственный гарантированно безопасный метод удаления отходов работы со стеклом. Вода, подаваемая на заготовку, увеличивает срок службы ленты и повышает скорость обработки. Замкнутость системы позволяет обеспечить высокую независимость от стабильности водоснабжения. Водяной насос надежен и имеет регулируемую мощность подачи воды.

Нержавеющие долговечные резервуары для воды.

Резервуары и поддон изготовлены либо из материалов не подверженных коррозии (оцинкованный металл), либо покрыты специальными лакокрасочными материалами, защищающими от возникновения ржавчины.

Продуманная форма поддона, препятствующая загрязнению.

Геометрический выверенная форма поддона не позволяет воде и пыли застаиваться в нем и образовывать сложно вымываемый «стеклянный бетон»

Автоматическая система очистки поддона.

Специальным дополнительным вентилем можно подать воду непосредственно в поддон, что существенно облегчит его чистку. Вода подается с обоих краев поддона и, захватывая всю осевшую пыль, стекает в резервуар. (Опция)

Регулируемые ножки станка.

Позволяют легко выровнять рабочую поверхность в независимости от состояния пола на котором стоит станок.

Мягкие опоры на столе для стекла.

Позволяют оператору в любой момент поставить стекло на торец, чтобы осмотреть обрабатываемую кромку, не рискуя при этом повредить стекло.

Повышенная эргономичность управления.

Все органы управления расположены с максимальным удобством и с учетом требований по безопасности работы. Кнопки включения и выключения находятся в непосредственной близости от оператора.

Возможность регулировки скорости вращения ленты.

Опционально устанавливается частотный преобразователь, с помощью которого можно повысить скорость вращения ленты с 1500 об/мин до 3000-4000 об/мин, что позволит существенно повысить производительность шлифовки и полировки.

Система реверсивного вращения ленты.

Толщина обрабатываемого стекла 2-25 мм
Размеры обрабатываемого стекла 1500 х 1500 мм
С дополнительными столами 1500 х 3000 мм
Скорость ленты 10-25 м/с (опция)
Угол обработки края 3°-90°
Габаритные размеры станка 1400 х 1000 х 1200 мм
Масса станка 150 – 170 кг
Напряжение 220-380 Вольт
Потребляемая мощность 2,5 кВт
Подача ленты реверсивная

Станок Шлифовальный Ленточный СШЛС 6.06

Станок Шлифовальный Ленточный для обработки

Цена: 95906

Описание

Ленточный шлифовальный станок СШЛС предназначен для применения на малых и средних предприятиях, работающих на рынке обработки стекла и производства мебели. Спроектирован с учетом их потребностей и возможности.

Модель 6.06 пользуется повышенным спросом, имеет два режима работы: сухой и мокрый. Эта модель стоит на потоке. Серийный вариант комплектуется столом СКВП-1 с воздушной подушкой. Станок СШЛС способен обрабатывать изделия прямолинейной и криволинейной формы, как с внешним, так и с внутренним радиусом.
Станок позволяет обрабатывать кромку стекла в форме “трапеция” и “карандаш”. Встроенный пылесос эффективно удаляет продукты обработки. Система очистки воздуха состоит из трех контуров и позволяет получить чистый воздух (подтверждено гигиеническим сертификатом), который выводится непосредственно в рабочее помещение (нет необходимости во внешней вытяжке воздуха).

Система натяжения шлиф ленты имеет ручную и автоматическую подстройку, защиту от мощных динамических ударов при обрыве ленты, смену направления движения шлиф ленты. Станок комплектуется системой увлажнения ленты, упором для режима полирования и повышения производительности обдирки.

Технические характеристики

Производительность при толщине стекла 5 мм
Мин размер прямоугольной детали 100*100 мм
Макс размер прямоугольной детали 2000*1000 мм
Мин. размер круглой детали D 100 мм
Мин размер отверстия D 390 мм
Макс размер круглой детали D 1000 мм
Макс толщина детали 20 мм
Длина кольца шлифовальной ленты 1830 мм
Ширина шлифовальной ленты от 30 до 100 мм
Скорость движения шлифовальной ленты от 2 до 30 м/сек
Направление движения шлифовальной ленты реверсируемое
Угол обработки кромки 90°, +45°, -45°
Мощность двигателя привода 1500 Вт
Мощность пылесоса 1300 Вт
Мощность опрыскивателя 110Вт
Потребляемая мощность 2200Вт
Габаритные размеры станка 640х500х1600
Габаритные размеры со столом 1800х900х1600 мм
Вес со столом СКВП-1 130 кг
Электроподключение (заземление обязательно) 3х380V, 50 Гц

Станок для обработки кромки стекла СБ-021

Станок СБ-021 предназначен для прямолинейной обработки кромки стекла шлифовальным алмазным кругом. Профиль обрабатываемой кромки задается профилем круга в зависимости от того, какую форму необходимо получить: радиусную или трапецевидную. Подача стекла в зону обработки на данном станке производится оператором в ручную.

Станок имеет две обрабатывающие головки,что увеличивает скорость обработки заготовок из стекла толщиной более 6мм так как можно применять инструмент разной зернистости алмаза для предварительной и окончательной подготовки кромки под полировку, соответственно устанавливая более грубое зерно на первую обрабатывающую головку и более мелкое на вторую для подготовки под полирование.
Для получения полированной кромки после обработки шлифовальным кругом необходимо произвести замену обрабатывающих кругов полировальными на вулканитовой основе. Стекло толщиной менее 6 мм можно обрабатывать установив на обрабатывающие головки: шлифовальный круг на круг на вторую соответственно для получения законченной обработки.

Качество обработки кромки на данном оборудовании непосредственно зависит от навыков работы оператора.

Для более качественной обработки прямолинейной кромки необходимо произвести регулируемую подачу в зону обработки стекла на модели СБ-022 для этого предусмотрен ленточный транспортный механизм.

Техническая характеристика СБ-021
Подача стекла Ручная
Охлаждение инструмента водяное
Толщина обрабатываемого стекла(мм) 3-12
Размер обрабатываемого стекла(мм) max 2500х2500
min 200х200
Работающих шпинделей 2
Диаметр обрабатывающего круга (мм) 175
Посадочный диаметр обрабатывающего круга (мм) 63.4
Габаритные размеры станка (мм) 3000х950х1700
Потребляемая мощность, (кВт) 5.0
Номинальное напряжение (В) 380/220
Масса (кг) 150

Черновая обработка края
Чтобы обработать края куска стекла, используйте зазубренную часть захвата плоскогубцев. Прижав захват к краям стекла, двигайте плоскогубцами вверх и вниз, удаляя острые выступы.

Опиловка и шлифовка
Прежде чем накладывать медную ленту, сточите острые грани карборундовым камнем. Зеркальное стекло можно обработать с помощью наждачной бумаги, обернутой вокруг прямоугольного деревянного бруска. Это наиболее щадящий способ. Применяя его, вы уменьшите вероятность повреждения зеркального покрытия стекла и получите поверхность, к которой хорошо прилегает медная фольга. Куски стекла после обработки необходимо сполоснуть и высушить.
Электрические шлифовальные машины значительно дороже, чем карборундовые камни. Они используются не только для сглаживания краев стекла, но и для изменения его формы. Новичку может показаться, что легче воспользоваться шлифовальной машиной вместо того, чтобы научиться точно резать стекло по линии рисунка. Шлифовальная машина очень полезная вещь, но ею надо пользоваться как вспомогательным, а не основным инструментом.

Окантовка медной лентой

Снимите защитное покрытие с самоклеющиеся медной ленты. Окантуйте ею стекло, прижимая ленту пальцами, чтобы с обеих сторон стекла лента загибалась одинаково. Еще раз прижав пальцами ленту по краю и боковым поверхностям стекла, пригладьте ее клином.
ПЕСКОСТРУЙНАЯ ОБРАБОТКА СТЕКЛА стекла – одно из популярных и востребованных направлений в архитектурно-дизайнерской отрасли. Оригинальные и эксклюзивные декоративно обработанные стекла и зеркала украшают интерьеры квартир и , общественные помещения: рестораны, бизнес-центры, салоны красоты, фитнес-центры и др., придавая помещениям неповторимый оригинальный стиль и дополнительный уют.

Рисунки на зеркалах шкафов-купе, выполненые пескоструйной обработкой помогут создать интерьер в любом стиле, сделают вашу мебель неповторимой со своим уникальным стилем.

Обработка зеркал и стекла.

Компания ООО “СТЭРУС” предлагает вам следующие услуги по обработке зеркал и стекла: – пескоструйная обработка; – фацетная обработка; – снятие фаски; – шлифовка; – полировка; – сверление отверстий; – скругление углов. Фацет – это обработки кромки (фаски) по лицевой стороне стекла путем среза его под углом от 0 до 45 градусов. Возможная ширина фацета до 50 мм.

Фацет – скошенная бокова грань на элементе стекла, зеркала и т.д. Огранка зеркал фацетом по периметру предаст вашему интерьеру торжественность, поскольку отражение и преломление света фацетом при определенных углах зрения создает блеск. Луч солнца, проходя сквозь скошенную кромку стекла, преломляется, образуя радугу и оживляя предметы. Полированная кромка (еврокромка) – вид обработки кромки, оптически прозрачная с торца и имеющая трапециевидную форму.

Это аккуратный вид и безопасность в обращении со стеклом. Сверление отверстий различного диаметра в зеркале, стекле и триплексе. Толщина изделия, в котором просверливается отверстие, может составлять от 3 до 50 мм, а диаметр отверстия – от 4 до 60 мм. Также осуществляем зенковку отверстий (обработка отверстий с целью получения конических или цилиндрических углублений, опорных плоскостей вокруг отверстий) под закалку, под крепеж. Мы предлагаем своим клиентам дополнительные услуги: -УФ-склейка; -Закаленное стекло. Ультрафиолетовая склейка – это современная технология склеивания светопрозрачных конструкций из листового стекла.

Специальный клей под воздействием ультрафиолетовых лучей полимеризуется, образуя наипрочнейшее соединение “стекло-стекло” или “стекло-металл”. Важным свойством ультрафиолетовых клеев для стекла является капиллярность, или другими словами данный клей обладает особенностью проникать в небольшие зазоры, находящиеся между склеиваемыми поверхностями. Такое свойство ультрафиолетовых клеев создает во время нанесения удобную аппликацию, он отлично заполняет все щели уже готовой конструкции.

Преимущества ультрафиолетовой склейки: склеенные соединения обладают высокой прочностью;
в месте, где произошла ультрафиолетовая склейка стекла, сохраняется эффект прозрачности; оперативное выполнение; широкий спектр использования. https://

Область применения: Применение данной технологии позволяет изготавливать изделия из стекла, используемые при производстве мебели, элементов интерьера, торгово-выставочного оборудования, отвечающие современным стандартам качества и прочности. Данная технология позволяет дизайнеру более широко использовать стекло для оформления современных интерьеров (например, в стиле “high tech”).

При помощи ультрафиолетовой склейки мы можем изготавливать: – стеклянные столы; – стеклянные витрины;
– стеклянные стойки под CD; – стеклянные подставки под телевизоры;
– любую стеклянную мебель.

Закаленное стекло – это стекло, которое подверглось специальной температурной обработке. Особенностями такого стекла является то, что оно более устойчиво к ударам и перепадам температуры. В случае механического разрушения стекло разрушается не на крупные и острые куски, а на безопасные осколки с тупыми краями размером от 5 мм до 20 мм. Закаливают стекло путем нагревания до высокой температуры с последующим резким охлаждением. Закалка стекла обеспечивает безопасность находящихся рядом со стеклом людей и увеличивает прочность стекла. Прочность закаленного стекла на изгиб и на удар в 5-7 раз больше прочности обычного стекла.

Область применения закаленного стекла: Закаленное стекло применяют в тех случаях, когда требуется повышенная механическая прочность, относительно высокая термостойкость и безопасность в случае разрушения. Благодаря этим качествам закаленное стекло активно используется в архитектуре и элементах интерьера. Закаленное стекло прекрасно подходит для изготовления стеклянных лестничных пролетов, дверей, перегородок, ограждений; остекления детских учреждений, парников. Закаленное стекло возможно дополнительно декорировать матовыми рисунками, покраской (стемалит), нанесением ультрафиолетовой печати, что предоставляет практически неограниченные возможности для использования закаленного стекла в любом интерьере.
https://

История возникновения стекла.

Естественным образом произведённое стекло, в особенности вулканическое стекло (обсидиан) использовалось ещё в каменном веке для обработки режущих инструментов. Так как такое стекло было редким, оно стало частым торговым товаром. Археологические источники свидетельствуют, что искусственное стекло впервые было произведено на сирийском побережье, в Месопотамии или в древнем Египте. Большая часть древнейших изделий из стекла была найдена в Египте, благодаря благоприятным для сохранения стекла климатическим условиям, но возможно, что некоторые из этих изделий были ввезены в Египет. Древнейшие стеклянные объекты датируются третьим тысячелетием до н. э. Это стеклянные шарики, которые могли случайно получиться в процессе изготовления металла или керамики.

В позднем Бронзовом веке в Египте и в Передней Азии (например, Мегиддо) технология изготовления стекла сделала резкий скачок. Археологические находки этого периода включают слитки из цветного стекла и сосуды, иногда с инкрустацией из полудрагоценных камней. Для изготовления египетского и сирийского стекла использовалась сода, которая легко получается из углей многих видов , в особенности растений-галофилов, произрастающих на берегу моря.

Самые ранние сосуды производили, вращая пластичные стеклянные волокна вокруг формы из песка и глины, насаженной на металлический стержень. После этого, многократно нагревая стекло, добивались того, что оно сплавлялось в единый сосуд. Затем полосы цветного стекла можно было нанести поверх первоначальной формы, создавая таким образом орнаменты. Затем форму разрушали, а стержень вынимали из получившегося сосуда.
К XV веку до н. э. стекло массово производилось в Передней Азии, на Крите и в Египте. Предполагается, что технологии производства стекла из природных материалов представляли собой тщательно охраняемую тайну, и эти технологии применялись лишь при дворе правителей наиболее могущественных государств. В других местах стеклоделие состояло в обработке заранее приготовленного стекла, часто в виде слитков. Такие слитки, например, были найдены в месте крушения Улу-бурунского корабля около побережья современной Турции.

Стекло продолжало оставаться предметом роскоши, и, казалось, что стеклоделие исчезнет вместе с цивилизациями позднего Бронзового века. В IX веке до н. э. стеклоделие было возобновлено в Сирии и на Кипре, при этом были найдены технологии для производства бесцветного стекла. Первое известное «пособие» по производству стекла датируется 650 годом до н. э. – это таблички, содержавшиеся в библиотеке ассирийского царя Ашшурбанапала. В Египте стеклоделие так и не было возобновлено, пока оно не было принесено греками в царствие Птолемеев.

В эллинистический период произошло дальнейшее развитие технологии стеклоделия, что позволило производить стеклянные изделия большого размера, в частности, столовую посуду. В частности, была разработана технология смешения стекла нескольких цветов, так что получалась мозаичная структура. Именно в этот период бесцветное стекло начало цениться сильнее цветного, и, соответственно, усовершенствованы технологии его изготовления.

Согласно легенде из «Этимологии» Исидора Севильского, стекло впервые было изготовлено в устье реки Белус, где прибрежный песок состоит из смеси кварцевого – с известняком. Ныне эта река носит название Нахаль Неэман (ивр. נחל נעמן‎), около города Акко в Израиле.
https://

« В части Левантийского побережья, называемого Финикией, есть низменный берег, близко к району, проживания иудеев. Место это около подножия горы Кармель, где течет река Белус… Быстрое течение водного потока в ее устье очищает пески на побережье от загрязнений. Сохранилась история, как на этот берег был выброшен корабль, который вёз соду из Египта в Финикию. Когда купцы занялись приготовлением пищи, то не нашли поблизости никаких камней для того, чтобы сложить очаг. Поэтому, чтобы сложить печь, они принесли куски спрессовавшейся соды с корабля. Песок на берегу смешался при высокой температуре с содой, и полупрозрачными потоками новой жидкоcти стал вытекать из печи, застывая снаружи. Таково происхождение стекла. »

Источником этой мифологической версии явилась «Естественная история» Плиния Старшего. И возникла эта красивая легенда, вероятно, как отражение римского опыта стекольного производства – белый кварцевый с восточного побережья Средиземного моря, как и из других аналогичных источников сырья, благодаря его химической чистоте широко использовался по всей Римской империи для производства стекла, получившего бурное развитие в I веке до н. э. Первые археологические и достоверные исторические свидетельства появления настоящих стекольных технологий на сирийско-палестинском побережье относятся к этому же времени. Легенда Плиния, как и многое в его причудливых записках, закономерно перекочевавшая в творчество Исидора Севильского, разумеется, не может считаться исторически корректным свидетельством.

Опытным путём установлено, что таким способом стекло сварить невозможно. Жар, который даст даже очень большой костёр, будет недостаточен для того, чтобы образовался сплав песка и соды; кроме этого, есть и другие технологические особенности, которые вступают в явное противоречие с такой версией зарождения стеклоделия

Ленточный шлифовальный станок для стекла предназначен для шлифовки и полировки кромки прямолинейного и фигурного стекла с помощью абразивных лент, идеально подходит для предприятий малого и среднего бизнеса.

Л енточный станок для обработки стекла недорог в обслуживании и прост в управлении, позволяет обрабатывать прямолинейное и криволинейное стекло. Обработка кромки стекла производится после нарезки стекла. Основная задача шлифовки стекла – убрать крупные неровности и острые грани, а после полировки кромка становится такой же гладкой и прозрачной, как и основная плоскость стекла.

Использование абразивных лент в качестве инструмента при обработке кромки стекла имеет ряд преимуществ перед станками такого же класса, но использующие в качестве инструмента диски. Прежде всего, это возможность не равномерной подачи стекла при касании с лентой. Малейшее неправильное движение работника, при работе на дисковом станке приведет к браку. Абразивная лента, являясь эластичным инструментом, исключает возможность биения. Эксплуатация и обслуживание ленточного шлифовального станка не требует специальной подготовки персонала. Обработка стекла на станке выполняется абразивными лентами шириной 100мм и длиной 1800 мм. Охлаждение инструмента производится регулируемым потоком воды по замкнутому циклу.

Технология работы на ленточном шлифовальном станке для стекла сводится к трем основным этапам:
придать кромке стекла необходимую геометрию;
подготовить поверхности для последующей полировки; отполировать кромку стекла до необходимого качества.

Обработка кромки стекла на первом этапе выполняется абразивными лентами достаточно грубыми: Р80; Р100; Р150, с компактным типом зерна. Подбирать ленты следует в зависимости от величины дефектов, которые необходимо убрать и толщины стекла. Чем эти показатели больше, тем грубее должна быть лента. Этот процесс называют обдиркой. Вторым этапом работы является непосредственно шлифовка кромки стекла. Для шлифовки абразивные ленты подбирают менее грубые, чем для обдирки: Р180 – Р240 и заново обрабатывается кромка стекла до состояния бархатной шероховатости. Третий этап обработки стекла – это полировка. Она выполняется специальными лентами, изготовленными на основе связанного оксида церия, такой состав позволяет достигнуть высокого качества полировки. Полировка выполняется только после мелкой шлифовки, так как полировочная лента не способна удалить с поверхности дефекты и царапины. Количество проходов стеклом по ленте зависит от необходимого качества полировки торца листового стекла.

Виды обработки кромки стекла:
1. прямой торец;
2. еврокромка.

Ленточный шлифовальный станок для стекла имеет двухскоростной режим работы. В процессе обработки стекла немаловажно правильно устанавливать скорость движения абразивной ленты. На первом этапе обработки, когда используются самые грубые ленты (состоящие из компактного зерна), скорость обработки необходимо установить высокую 20 м/сек, при этом подача воды должна быть обильная. На втором этапе обработки стекла в процессе шлифовки, следует учитывать, что мелкая лента переносит на своей поверхности меньшее количество воды в зону обработки, поэтому скорость необходимо устанавливать небольшую 10 м/сек, чтобы избежать перегрева стекла и порчи ленты. На третьем этапе, в процессе полировки кромки стекла, скорость должна быть высокой 20 м/сек, подача воды обильной, а давление стеклом на ленту умеренным.

В процессе обработки стекла на ленточном шлифовальном станке, стекло опирается на резиновые элементы специальных опор стола: опора шар; опора ролик. Опоры стола обеспечивают защиту стекла от контакта с металлическими элементами станка, этим предотвращая возникновение царапин и сколов. Для увеличения продолжительности срока службы опоры стола необходимо ежедневно очищать от налета и шлифовальных отходов. По мере износа опоры стола необходимо менять. У нас вы всегда можете приобрести резиновые опоры стола в различной комплектации.

ПЕСКОСТРУЙНАЯ ОБРАБОТКА СТЕКЛА

Декорирование стекла – одно из популярных и востребованных направлений в архитектурно-дизайнерской отрасли. Оригинальные и эксклюзивные декоративно обработанные стекла и зеркала украшают интерьеры квартир и домов, общественные помещения: рестораны, бизнес-центры, салоны красоты, фитнес-центры и др., придавая помещениям неповторимый оригинальный стиль и дополнительный уют.
Фирма «Шалений Майстер», г. Черкассы, предлагает широкий спектр услуг по декоративной обработке стекла с использованием пескоструйной обработки стекла.

Пескоструйная обработка может выполняться на плоском и на гнутом стекле. Это означает, что есть возможность выполнить рисунки на зеркалах шкафов купе.

Пескоструйная обработка стекла основана на механической обработке поверхности стекла струей воздуха под давлением с использование мелких зерен абразивного материала.
Получаемый при этом матовый рисунок может иметь различную зернистость и глубину обработки. Пескоструйные рисунки на зеркалах шкафов-купе смотрятся очень эффектно и дорого. Изделия из стекла, декорированные пескоструйным методом, отличаются высокой стойкостью нанесенного на стекло изображения к внешним воздействиям.

Пескоструйная обработка стекла широко используется для мебели при изготовлении мебельных фасадов, межкомнатных дверей, стеклянных столешниц, зеркал для шкафов-купе, стеклянных перегородок.

Зеркала для шкафов-купе или стеклянные перегородки, изготовленные с применением пескоструйной обработки, украсят любой интерьер, сделав его более функциональным, визуально расширяет пространство, придавая помещению дополнительный объем.
Рисунки на зеркалах шкафов-купе, выполненые пескоструйной обработкой помогут создать интерьер в любом стиле, сделают вашу мебель неповторимой со своим уникальным стилем.

Любой строительный материал поступает в продажу в стандартном виде, так что для подгонки его под нужные параметры приходится использовать специальное оборудование. Только если человек оформляет индивидуальный заказ, он может получить сразу готовое к использованию изделие.

Станок для обработки стекла поможет правильно подготовить материал к использованию. С его помощью можно разрезать цельный лист, сделать острые края безопасными, осуществить декоративное воздействие. Тип обработки зависит от разновидности оборудования. Также в одной группе встречаются станки разного способа воздействия.

Применимость конкретной модели будет зависеть от ситуации. Одни приборы хорошо подойдут для мелкосерийного обслуживания, другие же рентабельно использовать только на крупных партиях. Обо всем этом можно узнать из технических характеристик.

Типы станков

Каждое производство опирается на различные типы обрабатывающих машин, которые позволяют проводить определенные операции с гораздо большей эффективностью, чем при ручном труде. Автоматизация приносит огромную пользу и сводит количество брака к минимуму. Существующие типы станков можно охарактеризовать следующим образом:

1. Станок для обработки кромки стекла. Позволяет закруглять острые края, чтобы они не могли нанести травму работающим с ними людям. Стекла часто используются в школах в качестве аксессуара, который кладут на учительский стол. Поэтому нужно думать о безопасности детей. Действует агрегат при помощи большого количества шлифовальных элементов, которые снимают острый слой и оставляют лишь гладкие края. Благодаря высокоточным датчикам позиционирования не остается пропущенным ни один участок. В свою очередь станки данной категории бывают:

• . станок для прямолинейной обработки кромки стекла, который служит для создания идеально ровного края, без каких-либо скосов;
• . станки для криволинейной обработки стекла, с помощью которого можно достигать любой желаемой формы по краям, отличной от ровной линии.

2. Станок для сверления отверстий в стекле. Он позволяет аккуратно проделать технологический отверстия любого нужного диаметра. При этом аппарат устроен так, что во время работы риск раскалывания стекла будет минимальным.

3. Пескоструйные станки для обработки стекла. Они служат для декоративного воздействия на материал, чтобы на нем остался уникальный узор. Песок под высоким давлением нарушает прозрачность материала, в результате чего на поверхности остаются матовые узоры или рисунки. Таким методом можно украшать стекла, предназначенные для межкомнатных дверей или вставки в мебельные дверцы.

4. Фацетный станок для обработки материала также используется для декоративных операций. Он позволяет срезать края с лицевой стороны под различным углом, в результате чего стекло приобретает очень красивый внешний вид. Особенно привлекательно такой вид обработки будет смотреться с зеркалами, поэтому чаще всего прибегают именно к такой услуге.

5. Станок для резки и обработки стекла по чертежу. Благодаря такой технике можно легко раскроить лист на нужные части с минимальными потерями материала. Для этого придется вначале грамотно все просчитать, так как раскрой является не такой простой задачей, как кажется на первый взгляд.

6. Станок для гравировки на стекле позволяет оставить отметину с необходимым логотипом компании или инициалами владельца изделия.

Здесь перечислены шесть основных видов приборов, которые используются в специализированных мастерских. Для домашнего применения чаще всего в дело идут ручные стеклорезы и шлифовальная бумага.

Обработка стекла своими руками

Если требуется подвергнуть воздействию небольшое количество деталей, то нет смысла идти в мастерскую, так как операция окажется слишком затратной. Гораздо проще будет завершить операцию самостоятельно и сэкономить деньги. Станок для обработки стекла своими руками не обязательно покупать. Его можно соорудить из обычных инструментов.

Отверстия можно проделать при помощи дрели с регулировкой скоростей вращения. Главное, чтобы не было встроенного перфоратора, так как любые вибрации приведут к разрушению стекла. Также на стекле нужно будет использовать специальное масло для охлаждения, так как в процессе вращения оно будет сильно нагреваться и может лопнуть.

Еще одним вариантом будет покупка б/у станка для обработки стекла. Такое оборудование обойдется значительно дешевле новой техники, а по функциональным особенностям не уступит ей. При выборе стоит предварительно проверить, все ли функции работают, чтобы не покупать «кота в мешке». Найти подходящее предложение можно на сайте объявлений в своем городе. Никаких проблем с покупкой агрегатов на сегодня нет.

Принцип работы ленточного станка

Ленточный станок для обработки стекла является одним из наиболее распространенных видов техники. В любой мастерской имеется подобный агрегат.

Он работает по схеме:

• 1. После резки стекла остаются острые кромки, которые нужно загладить. Для этого используется специальная абразивная лента.
• 2. Стекло движется по конвейеру и одновременно проходит через контакт с лентой. Она оказывает намного меньшее давление, чем шлифовальные диски, поэтому сколы и другие деформации будут невозможны. Биение ленты отсутствует в принципе благодаря конструкции станка.
• 3. Работать с аппаратом очень легко, так как все операции проходят автоматически. Нужно лишь подавать стекло на обработку и забирать его после процедуры.

Для качественной обработки нужна аккуратность, так как стекло является очень хрупким.

Телефон\

ПАСПОРТ НА ИЗДЕЛИЕ

Двухшпиндельный станок

для шлифовки и полировки кромки стекла

СБ-022

Вертикальный станок предназначен для шлифовки и полировки кромки стекла толщиной от 3 до 12 мм.

Климатическое исполнение станка соответствует УХЛ 4.1 по ГОСТ.

Техническая характеристика

Потребляемая мощность (кВт) 5.5

Номинальное напряжение (В) 380

Габаритные размеры (длина х ширина х высота 3000 х 900 х 1700

при стандартном варианте)

Размер обрабатываемого стекла (мм) 150 х 150 (min)

2000 х 2000 (maх)

Диаметр круга (мм) 175 (шлифовальный)

Подача стекла (механическая реверсная с регулировкой скорости) 0,4 – 1, 5 м\мин.

Масса (кг) 240

Комплектность станка

Наименование	Количество
Двухшпиндельный станок для обработки кромки стекла(вертикальная подача)
Паспорт на станок
Круг шлифовальный

Срок гарантии изготовителя

Гарантия на работу станка – 6 месяцев с момента подписания акта-приемки.

Гарантия утрачивается при несоблюдении норм и правил, перечисленных в инструкции.

Свидетельство приемки

Двухшпиндельный станок для обработки кромки стекла (вертикальная подача) заводской № ____________ изготовлен и принят в соответствии с действующей технической документацией и признан годным для эксплуатации.

Дата изготовления «___»___________________

Начальник производства__________________

ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ДВУХШПИНДЕЛЬНОГО СТАНКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ КРОМКИ СТЕКЛА.

Вертикальный станок для шлифовки и полировки кромки стекла

толщиной от 3 до 12 мм.

1. Техническая характеристика

1.1. Габарит листов

Толщина (мм) : maх 12

Высота(мм) : maх 2500

Длина (мм): maх 2500

1.2. Количество шпиндельных головок (шт.) 2

1.3. Инструмент абразивно –алмазные круги.

диаметр D (внешний) – 175 мм

диаметр D (внутренний) – 63.4 мм

1.4. Главный привод

Двигатель AUR 63 , N 2.2кВт, n 3000 об\мин.

1.5. Привод подачи

1.5.1. Двигатель AUR 63, N 0.17 кВт, n 1500 об\мин.

1.5.2. Редуктор U-100, вариатор U-1-100

1.5.3. Цепная передача U-1

1.5.4. Скорость передачи, м\мин, min-0,4, maх – 1,5.

1.6. СОЖ

Система охлаждающей жидкости замкнутого цикла. Подача жидкости из бака в зону обработки осуществляется насосом модели П25М, работающим от двигателя типа АИР 56В2У3, n-2700 об\мин., N – 0.12 кВт.

2. Описание станка

1. Д60.1.00.0.00 – Станина

1.2. Д60.1.02.0.00 – Рольганг боковой нижний

1.3. Д60.1.03.0.00 – Рольганг боковой верхний

2. Д60.2.00.0.00 – Шпиндельная головка (шлифовальная)

3. Д60.3.00.0.00 – Шпиндельная головка (полировальная)

4. Д60.4.00.0.00 – Механизм подачи листа

5. Д60.5.00.0.00 – Рольганг прижимной

6. Д60.6.00.0.00 – Механизм регулировки инструмента

7. Д60.7.00.0.00 – Бак СОЖ

8. Д60.8.00.0.00 – Защитный кожух

9. Д60.9.00.0.00 – Электрооборудование

9.1. Д60.9.01.0.00 – Электрошкаф

9.2. Д60.9.02.0.00 – Пульт управления

Составные части станка смонтированы на станине 1, выполненной в виде сварной металлоконструкции в форме пирамиды.

Стекло устанавливается на опорные ролики направляющей 1.1 и прислоняется к роликам боковых рольгангов 1.2 и 1.3 , обрабатывающие круги крепятся на шпиндельных головках 2 и 3.

Под станиной 1 установлен бак СОЖ -7 для подачи охлаждающей жидкости в зону обработки кромки листового стекла. Для удобства смены воды бак оснащен колесами. Подача стекла в зону обработки производится механизмом подачи листа 4. Регулировка скорости подачи листа осуществляется вариатором, встроенным в электропривод механизма подачи 0,4- 1,5 м\мин., в зависимости от толщины стекла.

Прежде чем начинать работу на станке, необходимо внимательно изучить настоящую инструкцию. Кроме того, специалист, работающий на станке должен пройти инструктаж по работе с электрооборудованием. По окончании работ необходимо отключить станок и обеспечить невозможность его подключения для некомпетентных лиц.

Запрещается включение станка при снятом кожухе.

4. Транспортировка и установка станка

Станок транспортируется в собранном виде (бак для воды транспортируется отдельно).

Станок устанавливается на ровную прочную поверхность и выравнивается с помощью регулируемых опор. Бак для воды устанавливается по станок и заливается чистой водой так, чтобы погруженная часть помпы оказалась в воде.

5. Подключение к электрической сети

Осуществлять подключение станка должен уполномоченный электрик.

Двигатель, помпу и металлическую раму станка необходимо заземлить. Перед подключением станка убедится, что электрические характеристики сети совпадают с характеристиками, на которые рассчитан станок. При каждом длительном простое станка (перерыв а обед, конец рабочего дня) отключать вилку от розетки, чтобы не допустить несанкционированного включения станка.

6. Настройка и эксплуатация станка

Включение шпинделей 1 и 2 осуществляется кнопками пуск «шпиндель 1», «шпиндель 2» на пульте управления; подача охлаждающей жидкости кнопкой « пуск СОЖ»; механическая подача переключателем « подача» положение 1 «лево», 2 «право», 0 «стоп».

1) Регулировка положения обрабатывающего круга относительно детали, производится поворотом штурвала механизма регулировки инструмента для каждого шпинделя. Регулировка обеспечивает перемещение обрабатываемой головки в трех координатах:

вперед \ назад, вверх \ вниз, и поворот относительно оси круга на 10 градусов.

Поворот штурвала на 360 градусов соответствует перемещению головки на 1 мм, в зависимости от вида настройки.

2) Регулировка механизма подачи листа 4 заключается в обеспечении оптимального зазора между прижимными роликами и двигающей лентой, в зависимости от толщины обрабатываемого стекла.(Зазор должен быть на 2-3 мм меньше толщины обрабатываемого стекла).

Регулировка зазора производится вращение двух штурвалов на передней панели механизма подачи. Фиксация прижимного рольганга 5 производится штурвалами, находящимися на верхней части корпуса рольганга 3. Для устранений возможности провалов при неплотном прижатии и при ручной обработке в корпусе предусмотрены подвижные роликовые опоры. Настройка опор осуществляется передвижение по направляющим, являющимися водопроводными трубками. Опоры должны стоять на уровне с входной и приемной направляющей. Стекло для обработки устанавливается от защитного кожуха. Осторожно подвести стекло до входа в механизм подачи.

При ручной обработке прижимные рольганги отвести в крайнее нерабочее положение.

Смена кругов

1. Снять защитный кожух.

2. Отвернуть три болта М8 и аккуратно снять шлифовальный круг с планшайбы.

3. Установка другого круга производиться в обратном порядке.

4. Посадочную поверхность планшайбы перед установкой круга смазывать литолом.

7. Регламентные работы

Для увеличения срока службы, необходимо периодически проводить следующие регламентные работы:

ОДИН РАЗ В НЕДЕЛЮ:

1. Производить смазку направляющих и винт регулировки шпинделя.

2. Очистить ванну от шлама

3. Очистить сливные каналы от шлама

4. Проверить установку стационарных опор относительно горизонта или при необходимости произвести регулировку.

ОДИН РАЗ В 6 МЕСЯЦЕВ:

1. Промыть систему подачи воды к инструменту и кольцевые трубки распределения в кожухе.

2. Контролировать износ ремней привода при необходимости заменить.

8. Гарантийные обязательства

На станок предоставляется гарантия в течение 6 месяцев при условии соблюдения клиентами правил пользования и эксплуатации станка в строгом соответствии с требованиями техники безопасности. Фирма – производитель обязуется производить замену или ремонт вышедших из строя элементов станка своими силами за свой счет.

Транспортные расходы, а также расходы на питание и проживание специалиста не входят в понятие гарантийного ремонта и оплачиваются отдельно пользователем станка.

Станок является полностью собранной конструкцией, не требующей монтажной сборки на месте установки. Регулировка и наладка станка производится в процессе изготовления, настройки при приемке по акту приемки-сдачи работ, осуществляется по заданным параметрам заказчика под конкретные виды продукции. Перенастройку станка под другие параметры деталей осуществляется работником заказчика согласно п. 2 инструкции станка.

Перенастройка (переналадка) не входит в гарантийное обслуживание станка.

Право на гарантийный ремонт утрачивается в случае, если пользователь самостоятельно осуществлял любые работы со станком, не указанные в настоящей инструкции или использовал станок не по назначению.